多功能锥形过滤洗涤三合一
锥形过滤洗涤三合一可以同时替代过滤及干燥设备，在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
该设备的中间为圆柱形，二端为圆锥形。圆锥顶部设进出口料接口并兼人孔，一端设快开接口进料，用金属软管联接；另一端设金属烧结网过滤装置，抽滤口采用快开接口用软管联接。器身内外分三层，外层用玻璃纤维保温，耗能极少；中间夹套供热水循环；内层投放物料。
通过实际的应用和了解，目前使用到的过滤机种类比较多，为了满足不同用户的实际需求，专业的设备制造厂家，不断的对设备进行改造和设计，如今的锥形过滤洗涤三合一，在实际的设计过程中，通过过滤带连接，在低压轮的左侧设置有下部清洁装置，在实际应用中，如何通过正确的使用方法降低设备的故障率呢?
如今的锥形过滤洗涤三合一，设有顶部调节轮和底部调节轮，可在滤带转移时平稳地承载滤带，有效防止其从轨道上脱落，低清洁装置和底部安装清洁装置，可以对过滤带的过滤机进行两次清洁，这样可以提高过滤机的纯度，包括过滤机框架和定型箱，过滤布通过每个滤布导辊形成闭合环，目前在真空箱与胶带之间，设计环形摩擦带，并用真空箱和胶带形成运动密封结构，同时满足了非常有效的真空密封。
下面为您介绍锥形过滤洗涤三合一的处理阶段：
1、过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
2、洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
3、干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
锥形过滤洗涤三合一的安装调整和开机前准备工作
1、工作台应当安置在过滤器的附近，并且高度应适当，以操作人员方便地通过视镜观察为准。
2、料液入口以及清洗液入口的阀门应当被安装在过滤器本体对应的接管上，这样操作人员可以在工作平台上进行相关操作。如果过滤必须在压力情况下进行，通气管上阀门应当被安装在压力情况下进行，通气管上阀门应当被安装在喷嘴上部的管口上，同时安装安全阀，以保证过滤器不超压运行。
3、锥形过滤洗涤三合一排液出口管在过滤底部平面以下，滤液在无外力作用下也能通过自流方式流出，而不是留在过滤器的滤液腔内，或是进入湿饼区。
4、在滤液出口阀门后面设置玻璃视镜，这样便于操作人员看到排出液的品质和流出速率。
5、在出料装置上配有一清洗圈，接通水或空气后可清洗出料口，清洗出料口密封面。
6、主马达的区域按钮总控站和液压站马达的电源组应当安装在视镜附近，以便操作人员在通过视镜观察的同时进行操作。
7、通过在机械密封上的油嘴加注润滑油，以润滑搅拌轴与导向套，减少相互之间的磨损。加注润滑油的用量以搅拌轴升到高点时，润滑油不溢出轴套为限。润滑油的牌号使用46#机械油(GB/T443-1989)。
8、固定滤布的步骤：1)工作人员缷下筒体底板，在过滤板上铺开滤布，并使其充分伸展，确保滤布在*伸张状态下；2)滤布应当被平整地展开，保证张紧状态；周边用四氟盘根压条安装到凹槽内，并用木锤轻轻敲打使压条进入凹槽，确保滤布在张紧状况下平整地安置在过滤板上，再铺设保护板。
9、往减速机内注油时请按照减速机使用说明书的要求注入相应润滑油至油标位置。
10、轴承上应注入足够的润滑油脂，一般采用7450A油脂或其它优良耐温油脂进行润滑。
11、打开液压站上的呼吸帽，注入液压油直到油面在油位标尺规定范围内，关闭呼吸帽。(液压油的牌号为N46抗磨液压油)
12、工作人员应*检查过滤器罐体内部，去除内部残留的杂质，确保无残留的固体微粒，*后安装上筒体底板，并用卡箍螺栓锁紧。
13、启动马达前应检查马达的螺钉、减速机齿轮的部件、一切耦合处及其他常用部件的螺钉和螺母。检查马达的绝缘电阻及过载继电器。
14、开启主马达，并确定搅拌器不与任何部件接触。
多功能锥形过滤洗涤三合一
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